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[ 常見彈簧成型後續加工 ]

研磨 1. 壓縮彈簧兩端(單一端),端部研磨
2. 毛邊去除
3. 鋼鐵材料亮面處理
震動 去除毛邊、亮面處理
攻牙 在彈簧上加工出螺絲紋
鑽孔 在彈簧棒材上加工出孔徑
車削、車床 使用自動車床加工,研削出各種樣式之圓柱體
珠擊 透過在彈簧表面高速噴射金屬小球,在表面產生壓縮方向的殘餘應力,使表層硬化,可減少微小的傷痕,提高疲勞極限,延長壽命。
線材手工加工 95%廠內自製特殊手工模具,折、彎、拉…完成所有機器難加工之彈簧
沖壓加工 靠壓力機和模具對板材、線材等施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件成形加工方法。
熱處理、淬火、回火、退火、等溫退火 退火:將工件加熱到適當溫度,根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間,然後進行緩慢冷卻,目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態,獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進一步淬火作組織準備。
正火是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用於改善材料的切削性能,也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。淬火是將工件加熱保溫後,在水、油或其他無機鹽、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬,但同時變脆。為了降低鋼件的脆性,將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”,其中的淬火與回火關係密切,常常配合使用,缺一不可。
檢長器 篩檢長度
各種後製加工不及備載,以上列舉為一般常用之加工種類。